改性塑料造粒加工中14個罕見成績及對策? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ??

1 斷條產生原缺乏

■ 增添濾網目數或張數；

■ 恰當調低主機轉速或調高喂料轉速；

■ 恰當下降擠出加工溫度（機頭或其他各區）。

2 內部雜質

■ 搜檢混料和放料各環節的裝備死角是不是清算清潔及是不是有雜質混入；

■ 盡能夠少加破碎料或人工對破碎料停止初篩，除去雜質；

■ 增添濾網目數及張數；

■ 盡能夠蓋住能夠有雜物掉落的孔洞（實蓋或網蓋）。

3 內部雜質

■ 機頭壓力太高（包孕口模梗塞、濾網太多、機頭溫度太高），形成回流增添而致使炭化加重，炭化物被帶出到料條中，在牽引力感化下，形成斷條；

■ 擠出機部分過熱，形成炭化加重，炭化物被帶出到料條，在牽引力感化下，形成斷條；

■ 螺桿剪切部分太強，形成物料部分炭化加重，炭化物被帶出到料條，在牽引力感化下，形成斷條；

■ 機械利用年限長，螺桿和機筒磨損，裂縫增大，回流增添，機筒壁粘附的炭化物增添，隨擠出時刻耽誤，炭化物逐漸被帶出到料條，在牽引力感化下，形成斷條；

■ 真空或天然排氣口（此處包孕墊片和死角）長時刻不清算，存在的炭化物被帶到料條，在牽引力感化下，形成斷條；

■ 機頭口模（此處包孕出料口和機頭內部死角）未清算清潔，口模外面含有炭化物或雜質被帶到料條，在牽引力感化下，形成斷條；

■ 替代濾網的時刻距離太長，濾網被堵住，物料出不來，形成斷條。

4 物料塑化不良

■ 擠出溫度偏低或螺桿剪切太弱，物料未充裕塑化，泛起料疙瘩，在牽引力感化下，形成斷條；

■ 配方系統中低熔點助劑（包孕EBS或PETS等），在螺桿剪切弱或螺桿與機筒間隙增大及剪切偏弱的前提下，形成塑化不良，形成斷條。

5原料物性轉變

■ 共混組分在統一溫度，流動性存在太大差別，因為流動性不婚配或未完整相容（包孕物理纏結和化學反應），理論上講這類叫“相分離”，“相分離”普通在共混擠出不會泛起，較多泛起在注塑進程當中，但假如MFR相差太大，在螺桿剪切較弱的前提下，能夠泛起斷條；

■ 共混組分黏度轉變:對統一資料而言，假如MFR減小，硬度、剛性和缺口變大，有能夠該批料的分子量較之前有所偏大，形成黏度變大，在原有的加工溫度和工藝感化下，形成塑化不良，此時進步擠出溫度或下降主機螺桿轉速可處理。

6料條困汽或排氣不順暢：

■ 加工溫度太高或螺桿部分剪切太強或螺桿部分過熱，形成某些阻燃劑等助劑的分化，釋放出氣體，真空未實時將氣體抽出，氣體困在料條外面，在牽引力感化下，形成斷條；

■ 物料受潮嚴重，加工水汽未實時經由天然排氣和真空清掃，汽體困在料條，在牽引力感化下，形成斷條；

■ 天然排氣或真空排氣不順暢（包孕梗塞、漏氣、墊片太高），形成有氣（或汽）困在料條里，在牽引力感化下，形成斷條。

7物料剛性大、水冷或過水多、牽引不婚配：

物料剛性太大，水溫太低，過水太多，機頭的出料很軟，過水則連忙變得異常硬，在牽引力不婚配的感化下，形成斷條——這類景象常泛起在PBT或PET加纖、PC加纖、AS加纖、ABS加纖等結晶速度異常快或剛性異常大的料，尤其是小機做實行較嚴重，此時進步水溫、下降過水量，讓進入切粒機的料條連結必然柔嫩度，可處理。

8 濾網目數太低或張數不敷：

這類景象常泛起在上述機頭壓力缺乏、內部雜質和內部雜質的時刻。
9 連粒成績：

互相粘連的一系列粒料，平日被稱為雙聯或粒鏈

其產生的緣由能夠是加工水溫太高或水流速度太低

連粒是指一系列粒子彼此相連的景遇，即在某些情況下，粒子之間經由進程薄膜端面臨端面或以切向的體式格局毗鄰在一起。在加工進程當中，幾個工藝成績能夠單獨或配合致使此種景象的產生。例如，加工水太熱就是形成連粒的一個緣由，在此情況下，應當下降水溫以賜與粒子外面足夠的淬冷；別的，水流速度太低也是引發連粒的一個緣由，它會致使粒子切粒室速度減慢，進而泛起粒子團圓。另外，假如模頭的孔眼距離過近，在加工進程當中出口收縮將會形成粒子觸碰，其處理體式格局就是采取大間距、孔數少的模頭替代現有模頭。

10 拖尾成績：

所謂拖尾，就是粒子邊沿有些凸起，切割邊沿就像曲棍球桿的外形，它看起來像一個位于瘦語底部的凈化物或撕扯物。其產生的緣由是，切割裝置在此處沒能停止干脆利落的切割。普通情況下，從線料切粒機出來的準切實割粒子應當是一個直角圓柱體，從水下切粒機出來的準切實粒應當是一個近乎完滿的球形。

平日，不輕易泛起料末的資料也會因為拖尾而產生料末。假定所有的加工參數都經由了搜檢，拖尾普通能夠被診斷為切割成績。對線料切粒臨盆線而言，其處理體式格局是替代滾刀與底刀以供應極新且厲害的切刃；或依照制造商手冊規定的數值從新肯定裝備間距。對水下切粒線而言，需求搜檢模板與刀刃，以確保沒有刻痕，因為刻痕和溝槽經常引發拖尾。

11 粉末成績：

對很多結晶性資料而言，如通用聚苯乙烯，料末似乎是一種罕見且特有的風險。它們之所以成為加工商需求面臨的成績，是因為它們會改動資料的體積密度，在擠出機機筒中降解或燒焦，為保送進程帶來費事。樹脂臨盆商的首要目標是臨盆均一的粒形，即具有既定的長度和直徑，沒有來自料末或外來物質的凈化。

針對此成績，可經由進程調理裝備并節制一些首要的工藝參數，到達加重料末的目標。當進入切刀時，線料臨盆線的溫度應盡能夠接近資料的維卡硬化點，以確保線料盡能夠遭到熱切，從而避免碎裂。

針對特定的聚合物，選擇帶有恰當切粒角度的滾刀，在削減料末方面施展著首要感化。對未填充聚合物，應盡能夠利用司太立合金鋼（Stellite）或工具鋼滾刀，并使滾刀和底刀刀口連結厲害，以避免弄碎聚合物。對切粒之后的后續裝備，不管加壓照樣真空裝備，都要避免裹入空氣。

對水下切粒線，要確保在加工進程當中連結足夠的頂住模面的刀壓，并恰當調理切粒后的停留時刻，以確保粒子進入枯燥機時是熱的。

12 底刀碎裂成績：

切粒裝備的底刀是一種堅硬的碳化鋼片，在其恰當地位上焊有因瓦合金，能使它經由進程羅紋裝置到支架上。平日，底刀的刀刃遷移轉變后就會泛起底刀碎裂的景象，對此，可接納恰當設施來避免這類成績，在此進程當中需求細心遵循制造商裝備手冊上保舉的設施停止。在此，需求特別強調的一點是，有羅紋的因瓦合金芯棒是經由進程銀焊固定到位的，它有一個剪切限制，輕易在裝置時被過大的轉矩損壞。別的，在扭轉或裝置中，碎裂的底刀易產生移位，并會在切粒機中飛散，損壞滾刀的刀刃，進步維修費用。

13 線料漂移成績：

線料漂移是線料在喂入平臺上存在的向一邊集束的傾向狀況，它會引發料粒質量變差、存在細長條和加工雜亂等成績。假如切粒機切割立體沒有平行于擠出機擠條模板，那末線料將會泛起向左側或右側擁堵的趨向，終究致使線料漂移。別的，形成線料漂移的其他緣由還包孕下喂入輥與刮刀的間隙不恒定、下喂入輥的直徑不一致等。

14 線性節制成績：

細長條是切粒機臨盆出的一類非正常的產物，望文生義，其長度比慣例粒子尺寸長，長出的尺寸平日在幾英寸范圍內更改。細長條（也稱為斜角切割粒子）的泛起注解線料喂入滾刀時的線料姿勢節制欠好，詳細而言是因為線料在喂入滾刀時并不是處于垂直角度，是以在切割時，線料末尾將泛起一個傾斜角度。

喂入輥（咬入點）和滾刀（切割點）之間的距離稱為壓進距離，在這個跨度上沒有任何器械用以節制線料。切粒機分歧于木板刨床，假如喂入輥裝置不正，或工況差，那末塑料線料將不會以垂直于切割面的角度喂入到切割裝置中，如此一來，線料彼此穿插，引發切割質量的進一步好轉，終究產生嚴重成績。穿插的線料將迫使兩個喂入輥彼此分隔隔離分散，使線料落空張力，進而致使線料臨時垂落，使線料傾向喂入輥的雙方。泛起上述成績的預警旌旗燈號是，上喂入輥處于糟的工況，存在溝槽、裂紋或變色（老化或熱致使的硬化）等景象。

其他線料節制方面的罕見成績還包孕：下喂入輥磨損，這將引發牽引力的喪失；不準確的線料淬火工藝，這將會致使線料象蛇一樣猛烈曲折；還有磨損的線料模板，它將產生各類直徑分歧的線料。不僅如此，制造商們還要小心極端磨損的滾刀和頂住線料的底刀，因為底刀擔任把線料推到切割點，避免切刀在超高轉速下運轉，因為這類超高轉速會引發線料扭捏。

在水下切粒零碎中，細長條產生的首要緣由是因為喂入速度與切刀速度不婚配，在此情況下，需求增添切刀速度來婚配喂入速度，或減小喂入速度來婚配切刀速度。別的，在加工進程當中還要確保切割刀頭上有足夠的刀片，以包管粒子具有準確的幾何外形，并搜檢是不是有模孔產生聚合物料流的慢動或壅塞。

改性造粒用酞青藍,改性造粒用聯苯胺黃,改性造粒用永固黃