在酞菁綠橡膠資料及成品都有嚴厲的質量請求，如拉伸強度、彈性模量、延長率、耐老化等。橡膠成品用于精密度高的范疇，這些參數常常請求很刻薄。

1、耐介質增重實行

可以從成品上取樣，浸泡在選定的一種或幾種介質中，必然溫度時候后取稱重，憑據分量轉變率硬度轉變率揣摸資料的品種。

好比在100℃機油中浸泡24小時，酞菁綠NBR，氟膠，ECO，CR質量及硬度轉變率很小，而NR，EPDM，SBR增重一倍以上且硬度轉變很大，體積收縮很顯著。

2、熱空氣老化實行

從成品中取樣，放在老化箱里老化一天，視察老化后的景象?？梢苑旨壚匣饾u升溫。好比150℃下CR，NR，SBR都邑脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180℃下通俗NBR就會脆斷;而230℃下HNBR也會脆斷，酞菁綠氟膠和硅膠依然有很好的彈性。

3 、熄滅法

取少量樣品，在空氣中燒。視察景象。

通俗來說氟膠，CR，CSM離火自息，即便燒著火苗也比通俗NR、EPDM的要小的多。固然，假如細心視察，熄滅狀況、色彩、氣息也會供應為我們許多信息。好比NBR/PVC并用膠，有火源時火劈啪的亂濺，仿佛有水似的，離火自熄，煙濃且有酸味。需求留意的是有時添加了阻燃劑但不含鹵素的膠也會離火自熄，這要借助其余設施進一步揣摸。

4、測比重

用電子稱或剖析天平，正確到0.01克的便可，外加一杯水，一根頭發絲便可。

通俗來說氟膠比嚴重，1.8以上，CR ECO的也多在1.3以上比重顯著偏大的可以斟酌是這些膠。

5、高溫法

從成品上取樣，用干冰和酒精制作一個適合的高溫情況。把樣品泡在高溫情況下2-5分鐘，在選定溫度下感受軟硬水平。好比零下40℃以下，一樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對照，硅膠則對照軟。
酞青綠

? 金光紅應用于印墨中，具有良好的耐溶劑性與耐熱穩定性（200℃/10min）；用于水性柔版墨，分子中金屬與基墨堿劑作用而使穩定性降低；用于橡膠與塑料，在HDPE中耐熱260℃/5min，可用于食品、化妝品與醫藥著色。

天津正中宏華生產金光紅十幾年來，掌握了成熟的生產工藝，形成了自己的專有配方，贏得了大量客戶好評！

首先介紹正中宏華顏料金光紅的幾個重要劑型：

1、劑型YHR5312，主要用于水墨（包括水性基墨，瓦楞紙墨等等）；

2、劑型YHR5310、YHR5314、YHR5316，主要用于塑料（包括EVA、PVC、LDPE、HDPE、PP等）和紡絲色母，具有高著色強度、高遮蓋力、易分散、耐高溫等特性；

3、劑型YHR5310、YHR5311，主要用于膠版墨（包括輪轉膠印墨、亮光快干墨、樹脂墨等）。

天。然橡膠(Natural Rubber) 由橡膠樹采集膠乳制成，是異戊二烯的聚合物。具有很好的耐磨性、很高的彈性、扯斷強度及伸長率。在空氣中易老化，遇熱變粘，在礦物油或汽油中易膨脹和溶解，耐堿但不耐強酸。

天。然橡膠優點:彈性好，耐酸堿。

天，然橡膠缺點:不耐熱，不耐油(可耐植物油)， 是制作膠帶、膠管、膠鞋的原料，并適用于制作減震零件、在汽車剎車油、乙醇等帶氫氧根的液體中使用的制品。

二、酞青藍BGS丁苯膠SBR

丁苯膠(Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯與苯乙烯之共聚合物，與天，然膠比較，品質均勻，異物少，具有更=好耐磨性及耐老化性，但機械強度則較弱，可與天，然膠摻合使用。

丁苯膠優點:低成本的非抗油性材質，良好的抗水性，硬度70以下具良好彈力，高硬度時具較差的壓縮性。

丁苯膠缺點:不建議使用強酸、臭氧、油類、油酯和脂肪及大部份的碳氫化合物之中。 廣泛用于輪胎業、鞋業、布業及輸送帶行業等。

三、丁基橡膠IIR

丁基橡膠(Butyl Rubber) 為異丁烯與少量異戊二烯聚合而成，因甲基的立體障礙分子的運動比其他聚合物少，故氣體透過性較少，對熱、日光、臭氧之抵抗性大，電器絕緣性佳;對極性容劑抵抗大，一般使用溫度范圍為零下54-110 ℃。

丁基橡膠優點:對大部份一般氣體具不滲透性，對陽光及臭氣具良好的抵抗性，可暴露于動物或植物油或是可氣化的化學物中。

丁基橡膠缺點:不建議與石油溶劑，膠煤油和芳氫同時使用。用于汽車輪胎的內胎、皮包、橡膠膏紙、窗框橡膠、蒸汽軟管、耐熱輸送帶等。

四、氫化丁腈膠HNBR

氫化丁腈膠(Hydrogenate Nitrile) 氫化丁腈膠為丁腈膠中經由氫化后去除部份雙鏈，經氫化后其耐溫性、耐候性比一般丁腈橡膠提高很多，耐油性與一般丁腈膠相近。一般使用溫度范圍為零下25-150 ℃。

氫化丁腈膠優點:較丁腈膠擁有較佳的抗磨性，具極，佳的抗蝕、抗張、抗撕和壓縮性的特性。在臭氧等大氣狀況下具良好的抵抗性，一般適用于洗衣或洗碗的清洗劑中。

氫化丁腈膠缺點:不建議使用于醇類，酯類或是芳香族的溶液之中空調制冷業，廣泛用于環保冷媒、R134a系統中的密封件、汽車發動機系統密封件。

五、乙丙膠EPDM

乙丙膠(Ethylene propylene Rubber) 由乙烯及丙烯共聚合而成，因此耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性均非常優，秀，但無法硫磺加硫。為解決此問題，在EP主鏈上導入少量有雙鏈之第三成份而可加硫即成EPDM，一般使用溫度為零下50-150 ℃。對極性溶劑如醇、酮等抵抗性極，佳。

乙丙膠優點:具良好抗候性及抗臭氧性，具極。佳的抗水性及抗化學物，可使用醇類及酮類，耐高溫蒸氣，對氣體具良好的不滲透性。

乙丙膠缺點:不建議用于食品用途或是暴露于芳香氫之中。 高溫水蒸汽環境之密封件衛浴設備密封件或零件。制動(剎車)系統中的橡膠零件。散熱器(汽車水箱)中的密封件。

六、丁腈膠NBR

丁腈膠(Nitrile Rubber) 由丙烯腈與丁二烯共聚而成，丙烯腈含量由18%-50% ，丙烯腈含量越高，對石化油品碳氫燃料油之抵抗性愈好，但低溫性能則變差，一般使用溫度范圍為零下25-100 ℃。丁腈膠為目前油封及O 型圈常用之橡膠之一。

丁腈膠優點:具良好的抗油、抗水、抗溶劑及抗高壓油的特性；具良好的壓縮性，抗磨及伸長力。

丁腈膠缺點:不適合用于極性溶劑之中，例如酮類、臭氧、硝基烴。丁腈膠主要用于制作燃油箱、潤滑油箱以及在石油系液壓油、汽油、水、硅油、二酯系潤滑油等流體介質中使用的橡膠零件，特別是密封零件?？烧f是目前用途廣、成本低的橡膠密封件。

七、氯丁膠CR

氯丁膠(Neoprene 、Polychloroprene) 由氯丁烯單體聚合而成。硫化后的橡膠彈性耐磨性好，不怕陽光的直接照射，有特別好的耐候性能，不怕激烈的扭曲，不怕制冷劑，耐稀酸、耐硅酯系潤滑油，但不耐磷酸酯系液壓油。在低溫時易結晶、硬化，貯存穩定性差，在苯胺點低的礦物油中膨脹量大，一般使用溫度范圍為-50~150 ℃。

酞青藍BGS氯丁膠優點:彈性良好及具良好的壓縮變形，配方內不含硫磺，因此非常容易來制作，具抗動物及植物油的特性，不會因中性化學物，脂肪、油脂、多種油品，溶劑而影響物性，具防燃特性。

氯丁膠缺點:不建議使用強酸、硝基烴、酯類、氯仿及酮類的化學物之中 耐R12 制冷劑的密封件，家電用品上的橡膠零件或密封件。適合用來制作各種直接接觸大氣、陽光、臭氧的零件。適用于各種耐燃、耐化學腐蝕的橡膠品。
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? 耐曬大紅BBN橡膠行業是國民經濟的首要根蒂根抵家當之一。它不只為人們供應日常生活不可或缺的日用、橡膠等輕工橡膠產物，并且向采掘、交通、修建、機械、電子等重工業和新興家當供應各類橡膠制臨蓐設備或橡膠部件?？梢?，橡膠行業的產物種類繁多，后向家當異常空曠。
? 近幾年來，耐曬大紅BBN橡膠行業獲得很多生長，已有細分行業穩中有升，更生橡膠細分行業則飛速生長，但同時，橡膠行業也還存在景遇、成本、災難、立異等問題。
? 2004年，全。，國天，。然橡膠栽種總面積69.62萬公頃，開割面積45.19萬公頃，干膠產量57.33萬噸。個中農墾橡膠栽種面積41.1萬公頃，民營28.52萬公頃，離去占全，。國橡膠總面積的59.03%和40.97%。

? 2005年，海南領受50年罕有的干旱和百，。年不遇的臺風災難，天。、然橡膠臨蓐領受重創。為發掘國際天。、然橡膠栽種、加工的生長潛力，增添自給，中國橡膠行業做出了不懈的起勁，領受貫徹國。、家安。、全、節能、環保和干凈臨蓐方針，并獲得嚴重功用。尤其是橡膠助劑行業積極調解產物組織，綠。，色環保型助劑大幅增進，防老劑優良品種產量比例已達80%，增進劑達50%，有毒、無害、高致癌的NOBS臨蓐量獲得有用節制;廢橡膠綜合行使率達65%以上，再生膠及膠粉后加工行使范疇擴展。
? 2006年，中國橡膠工業協會六屆三次理事會討論通過并公布《中國橡膠工業"十一五"科學生長設計定見》及橡膠行業"十一五"執行戰略設計定見。這是初次由協會組織制定的行業設計。設計注解，橡膠工業"十一五"時期要走自立立異之路，全行業要其實轉入科學生長的軌道，使中國成為世界橡膠工業的強國。
? 中國耐曬大紅BBN橡膠行業的生長遠景空曠。到2010年，中國天。、然橡膠總消耗量將到達230萬噸，橡膠工業的產物組織將有較大點竄，新型產物、更新換代產物增多、新材料、新工藝運用擴展，臨蓐手藝有顯著提高。橡膠顏料
? 耐曬大紅BBN橡膠行業的特點決定了當一國的橡膠行業成熟后，該行業的景氣狀態與悉數經濟的運轉橡膠?狀態將貫串鄰接很強的相關性:其生長周期的長度與該國經濟周期的長度相當，走勢同向;但因為橡膠行業屬于根蒂根抵工業，它的周期點竄要略提早于經濟周期的點竄。其他，一樣因為橡膠行業處于國民經濟臨蓐鏈的前端，其周期動搖的波幅要小于家當鏈末尾行業的波幅，也小于悉數經濟的波幅。是以，從家當投資的角度看，成熟的橡膠行業對比接近收益型投資行業。中國的橡膠加工業正值蓬勃生長時期，各地的橡膠業不只加快了中國工業的歷程，也帶動了各地的經濟建設生長的優越局勢。我國橡膠工業對比蓬勃的區域有:云南、廣東、天津、河北等地。

調色需求具有哪些條件？調色的根底步驟及體式款式是什么？

1. 調色的地方必須是自然光，而不克不及靠燈光，如沒有自然光的情形是不克不及調出準確的色彩的。

2. 調色房的玻璃門窗切忌貼上有色彩的遮陽膜，因帶色的遮陽膜會修改室內的自然光色彩，令調色出現誤差。

3. 分派色彩及辯白色彩時，必須讓自然光直接射向色板及實物上在面，即人身體背向光線站立，手持色板則光線可正面投射在色板上，以辯白色彩。

4. 誤差少、理想的光線應在早上9：00至下晝4：00。

1.經過進程查對色卡及色彩編號，在材料庫中找出呼應的配方。

2.先理會配方中各類色母的特點及其含量，對照色彩卡及樣品的色彩，如發現色卡與原配方色彩有差異，應憑證色彩差異調解部份派方色母的含量，住手初步驟試，調試的初步須掌控調色的兩大繩尺：

由淺入深，由明至暗。

我們在調解配方作初次調合色彩時，應先憑證上述繩尺讓色彩盡量做淺些或明些，然后盡量選擇原配方的色母及在色母卡中找尋合適的色母參預同化，逐步增加色母的含量，令色彩逐步由淺入深或由明至暗，反曩昔若一先把色彩調得太深或太暗，而后要令它修改曩昔是異常難題的，同時會花消少量的色母。

3.如對配方的色彩掌控不足，建議先按配方作出少量調試（0.1升），看調出來的色彩效果如何，再決意在配方上作出調解，憑證“由淺入深，由明至暗“的繩尺恰當增加或增加某些色母的含量作初步配方的同化，（例如：配方色板比對實物較紅一些，則在配方上先恰當增加白色的色母），然后再按上述體式款式作微調措置責罰，繩尺上憑證原配方以外的其他色母作微調同化，如此可增加調色歷程的虛耗情景及更快更有效地調出所需色彩。

4. 工多藝熟，熟能生巧，相信是不變的真理，同時必須求多思慮，細心理會各類具體景遇對色彩的影響，對較難分派的色彩，調色人員必須對原料及機械的特點，產品的耐溫有具體的熟悉。在分派色彩時，應憑證不合原料和材料的特點而把色彩的深淺作出調解，如貞潔靠對照樣板來調色，相信不必定能達至完滿的效果。

1. 色母特點卡供給了色母的各類色彩實樣及詳列了每種色母的顯示特點，對每個調色人員來說，切記色母特點是根底的入門體式款式

2. 當切記色母特點今后，就必須在實踐中多些交融各類色母在分派歷程中的改變景遇

色母選用表是作為調色*人員易于掌控色母特點的指南圖表，合營正本的“色母卡”，令色彩的分派工藝更能駕輕就熟。

“色母選用表”把各類色母所存在的三種特點；色彩（色相）傾向（如紅、紅帶黃、紅帶啡）、色母的明度及彩度在色環中顯示出來，我們可憑證每種色母在色環的位置便能掌控到其色相、明度及彩度，繩尺上愈靠近色環外緣的色母彩度愈高（強色彩），反之愈內部彩度愈低（弱色彩）。

明度可由黑色色母及白色或銀粉色母調解，色彩越淺的越明，越艱深深厚越暗。

同時屬意銀粉漆添加銀粉色母會使彩度下落

掌控了各類色母的上述特點今后，我們就很容易掌控微調的工藝。
酞青藍，酞青綠，油溶紅，耐曬大紅

判袂所要分派色彩的屬性

色為何相？彩度若何？明暗度為何？

熟悉色母的特點，決意要行使之色母

1）色母的種類越少越好

2）選定色母的景遇下。先參預主色，后參預副色，還要記住每次加量必定要比估計時少加一些。參預色母后必須求攪拌均勻，以防止構成色差，直到把色彩調準為止

3）在添加并攪拌均勻后的漆與待分派的標準樣板住手對照（色相、明度、彩度三方面）對照。

完全依托配方來調色的調色員是不合資格的調色員，只是一個初學者。由于色彩千變萬化，色彩的配方經常只能供給應我們相對接近的色彩，是以，多演習、多思慮、多屬意、多進修務示純熟地掌控色母的改變特點，做到心細眼靈手巧，具有對色彩活絡的辨察力及對色母改變靈活的掌控妙技，才是一個合資格的調色員。

依據有機顏料軟件范圍和著色工具差別，在要求具有充足的耐光、耐天色、耐溶劑、耐遷徙性能的同時，還應具有使人愜心的耐熱性，在勢必溫度下，歷史勢必時間，顏料不產生特有的色光、色力的變化。尤為是用于合成樹脂、塑料、橡膠、涂料德國著色的有機顏料，更具有崇高的熱鞏固性。比方用于橡膠著色的有機顏料應在硫化過程當中的反應溫度下具有勢必的熱鞏固性；用于樹脂著色（包括色母粒著色及原漿著色）的有機顏料要在加工成型溫度下不改變色光；作為食物增長劑的顏料，在高溫度下的消毒過程當中不產生剖釋等。

? ? 由于種種差別類型的樹脂加工成型的溫度差別，所以但凡用于較高溫度下加工的樹脂著色顏料，勢必具有更高的熱鞏固性，如聚四氟乙烯類、聚乙烯等樹脂，加工溫度均在250度以上，彩之源顏料科技提示恢弘客戶應當針對產品要求，選擇耐熱性好的顏料，才氣讓產品著色到達使人愜心的著色結果。

? ? 影響種種物資著色的結果有多方面成分，其中包含：

? ? 1.著色物基料（被著色物）樹脂本身的熱鞏固性，例如有些樹脂本身受熱時發生色彩變化，如發生泛黃等設想；

? ? 2.涂料中粘結料（展色料）受熱時的鞏固性，包含樹脂中增塑劑可能導致著色劑的色光改變；

? ? 3.被著色物咋加工成型時發生副反應，其生成物惹起著色劑色光的改變，例如PVC受熱時生成小批的氧化氫，可使不耐酸的顏料變色（例如使無機顏料群青推色）；苯 酚樹脂、聚 酰胺樹脂加工生成的復原性副產物，會導致顏料分子中C-O轉變為C OH隱色體而使顏料發生色光改變等。

? ? 4.更主要的是影響成分是顏料本身結構的變化，例如P.R.48:2（永固紅F5R）在受熱時會增長藍光，而當它吸收水分時又會變為黃光紅色，而α–型銅酞菁在受熱時會從紅光藍漸漸轉變為綠光藍色的β-CuPc，大概在220度徹底轉化成β-型（呈固體粉末狀況）。

? ?所以研討有機顏料分子結構、代替基對有機顏料的熱鞏固性的影響以及評估其熱鞏固性凹凸具有非常緊張的意義，比年來，天津正中宏華也對聯苯胺類有機黃顏料的熱鞏固性、分解進程舉辦了深入的研討。
聯苯胺黃，永固紅F5RK

油墨“白化”主要是指溶劑中含有水分，印在薄膜上失光澤，嚴重時色相也會有些點竄，其實從材料供應方面理會，溶劑中含有水分的概率倒不是很高，不含水分是不可能的，一切溶劑的純度總有一定的百分比，印刷進程傍邊行使的溶劑，對水分總有一個寬容度沒需求細碎較勁。

油墨白化的產生經常同行使進程傍邊油墨領受景遇中含有少許的水分有關，筆者曾看到一家企業在梅雨季節用新墨印刷，剛開始的2個小時內印品色相沒有點竄，但2個小時后，由于油墨逐漸分層，印品失光澤，要更換新墨才華恢復正常。凹印在行使醇溶性油墨時對景遇會有一些特殊要求，如四周景遇的濕度不克不及太高，否則乙醇會從景遇中領受水分，是以要車間拆卸恒溫恒濕拆卸，溫度控制在25℃旁邊，濕度不超過70%，以避免油墨白化。油墨顏料
酞青藍,華蘭,油墨專用顏料

? 1、可在苛刻的條件下使用，具有較長的防腐壽命，在化學大氣和海洋環境中使用重防腐涂料，一般可使用10年以上，甚至在酸、堿、鹽和溶劑介質中使用，在一定溫度下也可使用5年以上。

? 2、厚膜是重防腐涂料的重要標志，一般防腐涂料的干膜厚度約為100μm或150μm，而重防腐涂層的干膜厚度在200μm或300μm以上，而干膜厚度在500μm~1000μm以上。

? 3、強附著力：涂層與基體具有較強的附著力，涂層組合物中含有羥基(-OH)，金屬基體提供正離子，可在涂層中借助偶聯劑形成化學鍵，甚至實現共價鍵。在空間結構的維持下，涂層組成中所含的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超細粉體有助于涂層形成致密的界面過渡層，使其綜合熱力學性能與基體相匹配。

? 4、效率輕易：施工輕便，真正完成無機涂料的常溫自固化，當情況溫度20℃，相對濕度小于85%時，表干15min，實干2h，可保證效率施工，可完成優異的抗鹽霧，耐老化。涂層具有自我修補性，外力形成的部分劃痕仍可遭到珍愛，涂層不受切割及焊接毀傷，帶涂層焊接不影響焊接質量。

? 5、行使方式簡單：

無機聚合物防腐涂料即可伶仃行使也可作為防腐低層涂層與無機漆配套行使，單層的無機聚合物防腐涂料作為底漆時可與環氧系、丙烯酸系、聚氨酯系

①防腐性能優：附著力好，防腐性能優，壽命長。

②施工性能優：能象老例防腐涂料那樣，常溫快速固化，施工簡便，不熟練者也能操作(氯化橡膠重防腐涂料之所以能取得少許應用，重要就是這個啟事)。

③環保性能優：傳統的溶劑型防腐涂料固含量只能達50~60%，而高固體分重防腐涂料的固體分則可達70%~80%，甚至90%~99%，溶劑增添近一半，展示出良好的環保性能。
酞青綠，酞青藍，油溶紅，永固桔黃

商品中的色調點是由塑料中顏料的分散化引發。有機顏料不容易分散，是由全部生產系統決策的，如單螺桿擠出機剪切應力不夠、增稠劑含量不夠、色漿濕潤不太好、高聚物溶體無法分散等。

2、彩色條紋

商品中的色條主要是由熔體高聚物和再生熔體混和而成，緣故是擠出機螺桿混和段太短，生產加工溫度太低，等待時間太短，二種熔體黏度差很大，色調母力很小。

3、熱損傷??

整個塑料加熱過程中的熱損傷也會造成深棕色或黑色斑點。深棕色斑點是熔融聚合物熱損傷的標志，電加熱器和結構（尺寸小等）是造成這一問題的根本原因。如果每次注射都造成熱損傷，結果將是黑點，生成必須是長期的。在許多質量較差的商品中，每種商品必須有一個小尺寸和擠出機螺桿體積，但是體積仍然很小的另一個原因是聚合物原料化合物粘附在機械設備的厚度上，因此它們不能在每次噴射中溶解色譜分析，不能避免層損時延，并使用潤滑油

4、雜質

雜質來源也多種多樣，雜質可能由磨損引起，損壞的圓柱和螺絲將在顏料色母粒生產工藝或注射成型聚合物在著色工藝中，顏色灰色，造成加工問題等，因此應及時更換圓柱和螺絲，原料中雜質可迅速發現，但在后續工藝中發現雜質非常難。別的顏料環境污染也將會造成 顏色花紋。
大紅粉,酞青藍,油溶紅,聯苯胺黃

酞菁藍BGS

有機顏料如酞菁藍bgs的運用性能和物理化學性能能夠從好幾個層面開展點評，因而其成分是各個方面的。

1評定顏料自身的特性

尺寸分布;質量密度、積累密度;含水量;水溶性雜質;灰分;滲透(水、油、增塑劑);pH;吸油;晶相或晶相。

仔細確定了以上各種性能之后，它基本上與合成技術、反應條件和處理方法有直接關系。

2酞菁藍BGS等黑色素上色原材料的定性分析

色調或色彩;色調或色調抗壓強度;遮蓋;清晰度或清晰度;耐光性色牢度和耐老化;耐溫性;耐流通性;滲透性。

這種運用不但關聯到色漿自身的構造，也關聯到色漿的原材料性能和應用的物質。以便得到商品運用性能的復合型規定，在挑選優質的色漿種類時，也要考慮到目標的應用規定。
酞青藍BGS